Производим полный цикл работ: от конструирования изделий и разработки технической документации до упаковки готовой продукции.
Более чем десятилетний опыт и парк современных станков позволяют держать всегда высокий уровень качества фрезерной и токарной обработки и оперативное выполнение заказов.
Рассмотрим изготовление штучной продукции и деталей небольшими партиями.
Компания «Металлообработка96» имеет обширный, более чем десятилетний, опыт в изготовлении деталей, заготовок и металлообработке. Изготовление деталей из металла возможно как по чертежам заказчика, так и по образцам, с полным конструкторским и технологическим сопровождением.
Металлообработка это ключевой вид деятельности предприятия, все манипуляции производятся на современных станках зарубежного и отечественного производства. Цех металлообработки в состоянии в сжатые сроки взять на рассмотрение ваш чертеж и приступить к выполнению заказа.
Малый список изготавливаемых деталей выпускаемых компанией «Металлообработка96» полностью - от черновой обработки до шлифовки готового изделия:
Кроме того предприятие металлообработки выпускает заготовки, детали двигателей, нефтесервисное оборудование и аналоги металлических запчастей к устаревшей технике, либо в качестве "импортозамещения" к зарубежной технике. Перечень проводимых операций по механической обработке позволяет изготовить практически любую деталь.
Фрезерная обработка - это высокоточный метод механической обработки металлов и других материалов с помощью фрезы, совершающей вращательное движение. Процесс предназначен для создания плоских и фасонных поверхностей, пазов, канавок, зубьев шестерен и сложных 3D-контуров. Мы выполняем работы на современных станках с ЧПУ, что гарантирует исключительную точность и повторяемость даже для самых сложных деталей. Этот вид обработки незаменим при производстве корпусов, штампов, пресс-форм, плит, кронштейнов и других ответственных компонентов в машиностроении, авиационной и инструментальной промышленности.
Нарезка резьбы - это процесс формирования винтовой поверхности на наружных (болты, шпильки) или внутренних (гайки, отверстия) цилиндрических или конических заготовках. Мы выполняем нарезку метрической, дюймовой, трубной и трапецеидальной резьбы различными способами: на токарных станках, с помощью резьбонарезных головок или метчиков. Качественно нарезанная резьба обеспечивает надежное разъемное соединение, герметичность и точную передачу движения. Эта операция критически важна для изготовления крепежных элементов, шпинделей, ходовых винтов, гидравлических фитингов и множества других деталей.
Токарно-расточная обработка - это комплексная операция, выполняемая на токарно-расточных станках, которая сочетает возможности токарной обработки и точного растачивания. Она идеально подходит для обработки крупногабаритных и сложных заготовок, таких как корпуса редукторов, маховики, фланцы и станины, где требуется совместить наружные поверхности и соосные отверстия с высокой точностью. Ключевое преимущество - выполнение всех необходимых операций (обтачивание, растачивание, торцевание, нарезка резьбы) за одну установку детали, что минимизирует погрешности базирования. Подробную информацию ищите в разделе.
Токарная обработка - фундаментальный метозавтра чувсд обработки металлов резанием, при котором заготовка вращается, а режущий инструмент (резец) перемещается вдоль или поперек ее оси. Это основной способ производства деталей типа тел вращения: валов, осей, втулок, гаек, колец, шкивов и муфт. Современные токарные станки с ЧПУ позволяют с высочайшей точностью выполнять обтачивание, растачивание, торцевание, отрезание и нарезку резьбы. Токарная обработка является базовой для машиностроения, приборостроения, автомобильной и многих других отраслей промышленности.
Сверление - это процесс получения сквозных или глухих отверстий в сплошном материале с помощью сверла. Мы выполняем сверление как отдельную операцию или как часть комплексной обработки детали. Используем оборудование, которое обеспечивает точное соблюдение диаметра, глубины и соосности отверстий. Для повышения качества и точности операция сверления часто дополняется зенкерованием или развертыванием. Эта услуга востребована при изготовлении любых деталей, требующих отверстий под крепеж, смазочные каналы, проводку или другие технические нужды: плит, крышек, кронштейнов, корпусов.
Термообработка металлов - это совокупность операций нагрева, выдержки и охлаждения твердых металлических сплавов для придания им требуемых механических свойств: твердости, прочности, износостойкости, упругости или вязкости. Мы проводим такие виды обработки, как закалка, отпуск, нормализация, отжиг и цементация (поверхностное насыщение углеродом). Правильно выполненная термообработка существенно продлевает срок службы деталей, работающих в условиях высоких нагрузок, трения и ударных воздействий, таких как шестерни, валы, пружины, режущий инструмент, матрицы и пуансоны. Все аспекты услуги раскрыты в разделе.
Изготовление валов - это комплексный процесс производства деталей машин, предназначенных для передачи крутящего момента и поддержания вращающихся элементов. Мы изготавливаем валы различных типов: прямые, ступенчатые, коленчатые, гибкие, валы-шестерни. Процесс включает токарную обработку, фрезерование шпоночных пазов и шлицев, нарезку резьбы, термообработку критических участков и финишное шлифование для достижения необходимой чистоты поверхности и точности посадочных мест. Качественно изготовленный вал - залог долговечной и бесшумной работы редукторов, электродвигателей, насосов и других агрегатов.
Ленточная резка - это высокопроизводительный метод разделительной резки металлопроката (прутков, труб, профилей) с помощью непрерывной зубчатой ленты, движущейся по шкивам. Главные преимущества - минимальные потери материала (узкий пропил), отсутствие тепловой деформации кромок и возможность резать крупногабаритные заготовки. Этот метод идеален для подготовки штамповок и заготовок под последующую механическую обработку, нарезки болтовых заготовок, разделки труб и профильного проката. Мы используем современные ленточнопильные станки, обеспечивающие ровный и точный рез.
Сварочные работы - это технологический процесс получения неразъемных соединений деталей путем их местного сплавления. Мы выполняем дуговую, аргонодуговую (TIG), полуавтоматическую (MIG/MAG) и другие виды сварки черных, цветных металлов и их сплавов. Наши сварщики обеспечивают высокую прочность и герметичность швов, что отвечает требованиям ответственных конструкций. Сварка применяется для изготовления и ремонта рам, каркасов, резервуаров, трубопроводов, металлокоhttps://metalloobrabotka96.ruнструкций, а также для наплавки изношенных поверхностей. Контроль качества швов проводится визуально и с помощью современных методов.
Лазерная резка - это современный высокоточный метод термической резки с использованием сфокусированного лазерного луча. Она обеспечивает безупречное качество кромки, минимальную зону термического влияния и позволяет вырезать детали любой, даже самой сложной конфигурации с микронной точностью. Идеально подходит для листового металла разной толщины. Мы используем лазерные станки с ЧПУ, что позволяет быстро и экономично изготавливать партии деталей для машиностроения, приборостроения, производства корпусов, декоративных элементов, деталей для последующей гибки и сборки. Это отличная альтернатива штамповке для мелких и средних серий.
Лазерная наплавка - это аддитивная технология восстановления и упрочнения поверхностей деталей, при которой на основу (субстрат) с помощью лазерного луча послойно наносится материал порошковой проволоки. Метод обеспечивает минимальный нагрев основы, что предотвращает деформации, и позволяет получать износостойкие, коррозионностойкие или жаропрочные покрытия с высокой адгезией. Мы применяем лазерную наплавку для ремонта и упрочнения штампов, пресс-форм, коленчатых валов, шестерен, рабочих кромок инструмента, а также для производства биметаллических деталей. Это высокотехнологичный способ значительно продлить ресурс дорогостоящих компонентов.
Электроэрозионная резка - это метод резки токопроводящих материалов электрическими разрядами между электродом-инструментом и заготовкой, погруженными в диэлектрическую жидкость. Он незаменим для создания сложных полостей, отверстий, пазов и профилей в сверхтвердых материалах (закаленные стали, твердые сплавы), которые невозможно обработать традиционными методами. Мы выполняем электроэрозионную прошивку и вырезку для производства штампов, пресс-форм, фильер, изложниц, а также для извлечения сломанного инструмента из деталей. Метод гарантирует высочайшую точность и отсутствие механических напряжений в материале.
Гальванические покрытия - это электрохимический процесс нанесения тонкого слоя металла (цинк, хром, никель, медь, кадмий и др.) на поверхность детали для защиты от коррозии, повышения износостойкости, улучшения внешнего вида или придания специальных свойств (паяемость, электропроводность). Мы наносим покрытия, соответствующие ГОСТ и международным стандартам. Эта услуга востребована для обработки крепежа, деталей автомобилей, инструмента, элементов трубопроводной арматуры, а также для восстановления размеров изношенных деталей. Гальваника значительно увеличивает срок службы изделий в агрессивных средах.
Глубокое сверление до 3000 мм.
Термообработка деталей до 2000 мм.
Изготовление деталей до 4 метров и диаметром до 150 мм.
Возможность изготовления единичных заказов.
Максимальный зажим патрона до 400 мм
